Ha valaha is a raktáriparban töltött, tudja, hogy az állványrendszer nem csak fémgerendák és falra helyezett keretek, hanem az egész működésének a gerincét jelenti. Több mint egy évtizede árulok és szervizelek raktári állványokat, és a leggyakrabban feltett kérdés nem az, hogy "mi a legdrágább állvány?" vagy "mi bírja a legnagyobb súlyt?" "Hogyan mérhetem meg, hogy a jelenlegi rendszerem elég hatékony-e?"
A hatékonyság itt nem homályos divatszó. Arról van szó, hogy milyen gyorsan tud kiszedni egy raklapot, mennyi helyet használ valójában, mennyi időt tölt a csapata mozgással, és milyen gyakran kerüli el a költséges szűk keresztmetszeteket. Miután több száz raktárral dolgoztam különböző iparágakban – az e-kereskedelmi teljesítési központoktól a hűtőházakig – rájöttem, hogy az állványok hatékonyságának mérése megköveteli a kemény adatok és a valós, helyszíni megfigyelések keverését. Soroljuk fel azokat a kulcsfontosságú mutatókat, amelyek valóban számítanak, és hogyan teljesítenek a különböző állványtípusok (például azok, amelyeket cégünknél szállítunk) ezekkel szemben.
Az első és legalapvetőbb a helykihasználás. Ez a teljes raktárterület azon százaléka, amelyet ténylegesen tárolásra használnak fel, nem pedig járdákra, folyosókra vagy a raklapok közötti hézagokra. Egyszer dolgoztam egy kis 10 000 négyzetméteres e-kereskedelmi raktárral, amely a helyének közel 30%-át pazarolta, mert elavult szelektív állványokat használt szükségtelenül széles folyosókkal a mindössze 4 láb széles targoncákhoz. A helykihasználás egyszerűnek hangzik, de ez a hatékonyság alapja. A magasabb kihasználtság azt jelenti, hogy több készletet tárolhat a raktár bővítése nélkül, ami évente több tízezer bérleti díjat takarít meg.
Különböző állványrendszerek működnek itt, és kulcsfontosságú, hogy a készletéhez megfelelőt válasszuk. Például, ha nagy mennyiségű lassan mozgó SKU-val foglalkozik, egy kompakt rendszer, mint plMobil állványrendszer50%-kal vagy annál nagyobb mértékben csökkentheti a folyosó terét. A 10 lábonkénti fix folyosók helyett a mobil állványok olyan alapon helyezkednek el, amely gördül – a targonca csak ott hoz létre folyosót, ahol szükség van rá, így akár 30%-kal több raklapot tárolhat ugyanazon a helyen. Ezeket tavaly egy élelmiszer-elosztó ügyfélnek telepítettük, és az 1200 raklap tárolásáról 1560-ra változtak ugyanazon a területen, nem volt szükség új építésre. Tömeges, nagy sűrűségű tároláshoz,Drive In Rackingegy másik legjobb választás: teljesen kiküszöböli a több folyosót, egyetlen mély sávban tárolja a raklapokat, ami azt jelenti, hogy a teret elölről hátrafelé használják, nem csak a széleket. Láttuk, hogy a Drive In Racking 40%-kal jobb helykihasználást biztosít, mint a hagyományos szelektív állványok a hűtőtárolókban is.
A következő lépés az átviteli sebesség – ez az, hogy hány raklapot tud elrakni (elrakni) vagy felvenni (megrendelés kiválasztása) egy óra, műszak vagy nap alatt. Az áteresztőképesség az a hely, ahol sok raktár megbotlik, mert nem illesztik az állványaikat a rendelési profiljukhoz. Például egy raktárnak, amely 80%-ban gyorsan mozgó cikkszámokat szállít, olyan állványra van szüksége, amely lehetővé teszi a dolgozók gyors megragadását a raklapokon, nem pedig olyan állványra, amely a sávokon való átszövést készteti. A szelektív állványozás nagyszerű itt, de vegyes termékváltozatok esetén szükség van valamire, ami egyensúlyban tartja a sűrűséget és a sebességet. Nemrég támogattuk a Hannover Messe Shanghai egyik ügyfelét, akinek olyan hűtőtároló megoldásra volt szüksége, amely képes kezelni a nehéz raklapokat és a gyors forgást, ezért ajánlottukIntelligens kialakítású, nagy teherbírású, 4 utas raklapos transzfer hidegkamrás tároláshoz. Az űrsikló egymástól függetlenül mozgatja a raklapokat a sávokban, így a targoncáknak csak elöl kell leereszkedniük vagy felszállniuk – nem kell várni a targoncákra, hogy a teljes sávon navigálhassanak. Ez az ügyfél 25%-os ugrást tapasztalt a komissiózási sebességben, mivel csapata kevesebb időt töltött a vezetéssel és több időt a komissiózással.
Az áteresztőképesség a kisegítő lehetőségekhez is kötődik – ezt gyakran úgy hívják, hogy „kiválasztható elérhetőség”. Ha megrendeléseinek 90%-a a cikkszámok 10%-ától származik, akkor könnyen elérhető cikkekre van szüksége, nem pedig egy mély rack hátulján. A raklapáramú állvány, amely ferde görgőkkel engedi a raklapokat hátulról előre mozgatni, amikor felszedik őket, tökéletes a gyorsan mozgó SKU-khoz, mivel az első raklap mindig elöl van, készen megragadni. Egy autóalkatrész-ipari ügyfél váltottRaklapáramlási rendszerés 18%-kal csökkentette a soronkénti komissiózási időt, csapatuknak többé nem kellett az állvány hátuljához sétálniuk közös fékbetétért vagy szűrőért. Még a lassabban mozgó SKU-k esetében is, mint egy állvány5 Mélyen tolható állványlehetővé teszi több raklap tárolását egy sáv mélyén, de továbbra is lehetővé teszi a legújabb raklapok első elérését (vagy a legrégebbi, a beállítástól függően) anélkül, hogy minden raklapot szét kellene rakni. Ezen egy italforgalmazóval dolgoztunk együtt: sávonként 5 raklap szódaszirupot tárolnak, a komissiózóik pedig az elülső 5 raklap bármelyikét elérhetik anélkül, hogy a többit elmozdítanák, csökkentve ezzel a kiszállítási időt.
Egy másik kritikus mérőszám, amelyet könnyű figyelmen kívül hagyni, a munkaerő hatékonysága. Ez azt jelenti, hogy hány munkaórát vesz igénybe egy raklap kezelése, az elrakástól a rendelés kiválasztásán át a készletszámlálásig. A munkaerő általában a legnagyobb kiadás egy raktárban, így ha az állványok időt veszítenek itt, az sokkal többe kerül, mint a hely. Néhány évvel ezelőtt volt egy ügyfelem, aki elavult tolóállványt használt, amihez a dolgozóknak speciális kocsival kellett raklapokat mozgatniuk – minden kihelyezés 2 percet vett igénybe, szemben az ingarendszerrel 45 másodperccel. Amikor lecseréltük állványaikat a mi 4 utas shuttle megoldásunkra, a raklaponkénti munkaórák 30%-kal csökkentek, ami évi 120 000 dollár megtakarítást jelentett. Nem csak magáról a rackről van szó: a rossz elrendezés, a túl sok folyosó vagy a nehezen elérhető SKU-k mind elvesztegetett lépésekhez vezetnek. Mindig azt mondom az ügyfeleknek, hogy végezzenek idő- és mozgástanulmányt – figyeljék a csapatot egy órán keresztül, számolják meg, hány lépést tesznek meg, milyen gyakran várnak targoncára, és hányszor kell többször hozzáférniük egy raklaphoz, hogy megtalálják a megfelelőt. Ezek az adatok pontosan megmutatják, hol hibásodik meg az állvány.
A leltározás pontossága az állványok hatékonyságához is kapcsolódik, és ez jobban befolyásolja az eredményt, mint gondolná. Ha az állványt rosszul tervezték, előfordulhat, hogy rossz helyen tárolja a raklapokat, ami készlet elvesztéséhez vagy rossz rendelések kiszállításához vezethet. Volt egy lakossági ügyfelünk, aki 500 000 dolláros éves veszteséget szenvedett el a rosszul elhelyezett készletek miatt – a szelektív állványaik véletlenszerű szabad terekkel rendelkeztek, így a dolgozók a kijelölt helyek helyett bárhol rakták egymásra a raklapokat. Segítettünk nekik egy strukturált állványterv megvalósításában, világos résekkel (gyors mozgások derékmagasságban, lassú mozgások feljebb, hideg áruk a kijelölt sávokban), és mobil állványrendszerünket használtuk a dedikált nyílások létrehozására. Hat hónapon belül készletcsökkenésük 40%-kal esett vissza. Az állványok segítségével könnyen nyomon követhető, hol van minden, nem pedig nehéz.
Várj, beszélhetnénk a biztonságról? Mert ez közvetve a hatékonyság is – ha az állványok baleseteket okoznak, akkor időt veszít a leállások, a dolgozók követelései és még az OSHA-bírságok miatt is. Láttam már, hogy a raktárak kihagyják a hatékonyság mérését a biztonság kihagyásával, de ez egy kétirányú utca. Például a Drive In Racking sűrű, de ha nem tervezi meg megfelelő biztonsági korlátokkal a targoncák számára, akkor olyan ütközések lesznek, amelyek leállítják a műveleteket. Az összes általunk szállított állványt a biztonság szem előtt tartásával tervezték, de a hatékonyság magában foglalja azt is, hogy milyen gyakran kerüli el ezeket a fennakadásokat. Egy ügyfél, aki áttért a raklapos áramlási rendszerünkre, egy év alatt nulla targonca-állvány ütközést tapasztalt, szemben az előző évi 12-vel a szelektív állványokkal – nincs több javítás, nincs több hetes állásidő a gerendák rögzítése közben.
Beszéljünk arról, hogyan kell ténylegesen kiszámítani ezeket a mutatókat, ne csak arról, hogy mik is ezek. A helykihasználáshoz vegye figyelembe a teljes tárolóterületet (a raktár hossza x szélessége), és vonja le a nem raktározási területet (folyosók, járdák, irodaterületek, felszerelési zónák). Osszuk el ezt a teljes területtel, 100-zal – célozzuk meg a 70%-ot vagy nagyobbat, a művelettől függően. Az áteresztőképesség érdekében nyomon követheti, hogy 8 órás műszak alatt hány raklapot helyeztek el vagy vettek fel, ossza el a dolgozók vagy targoncák számával, így óránkénti díjat kap. A munka hatékonysága érdekében vegye ki az egy napra vonatkozó összes munkaórát, ossza el a kezelt raklapok számával, így kapja meg a raklaponkénti órák számát. A leltár pontossága érdekében számolja meg a hiányzó vagy hibás tételeket tartalmazó szállított rendelések számát, ossza el az összes megrendeléssel, szorozza meg 100-zal – célozza meg, hogy kevesebb mint 1% hiba legyen.
Leggyakrabban itt tapasztalom a hibát: a raktárak az állványrendszert a költségek alapján választják ki, nem a hosszú távú hatékonyság alapján. Egy olcsó, egyszerű rack ma 5000 dollárt takaríthat meg, de ha a hely 20%-át pazarolja, és 15%-kal növeli a munkaerőköltségeket, egy év alatt elveszíti ezt a pénzt. Gyakran dolgozunk együtt az ügyfelekkel a teljes tulajdonlási költség (TCO) elemzésén, nem csak a vételár-összehasonlításon. Például a mobil állványrendszerünk eleve többe kerül, de a helymegtakarítás önmagában 2-3 év alatt megtérül, plusz a munkaerő-megtakarítás is.
Cégünknél nem csak állványokat árulunk, hanem segítünk felmérni, mire van szüksége. Legyen szó hűtőtárolóról, amelynél szükség van az ingarendszerre a hőmérséklet-érzékeny SKU-k számára, vagy olyan ömlesztett forgalmazóról van szó, amelynél a teljes raklapokhoz behajtós állványra van szükség, helyszíni felmérést végzünk annak érdekében, hogy pontosan megmutassuk, hol hiányzik a jelenlegi rendszere.
Ha készen áll, hogy abbahagyja a találgatást, és elkezdje mérni raktári állványainak hatékonyságát, vagy frissíteni szeretné rendszerét, hogy helyet, munkát és időt takarítson meg, lépjen kapcsolatba csapatunkkal, hogy megbeszéljük konkrét igényeit. Végigjárjuk a műveleteket, lefuttatjuk a számokat, és a megfelelő megoldást ajánljuk vállalkozása számára.
Referenciák:
- Raktárhatékonysági mutatók: Útmutató az elosztóközpontokhoz. Supply Chain Management Review.
- Állványrendszerek helykihasználási számításai és bevált gyakorlatok. Modern anyagkezelés.
- Munkaerő-hatékonyság a raktárakban: A rejtett veszteségek azonosítása. Journal of Supply Chain Operations.
- Hűtőszekrényes állványmegoldások: a sűrűség és a hozzáférhetőség egyensúlya. International Cold Storage Association.
- A raktári tárolórendszerek teljes tulajdonlási költsége. Anyagmozgató Ipartestület.
